KINGKA Precision Hardware Processing Produsen
Heat Sink & Air Cooling Plate Kustomisasi
Layanan One-Stop CNC & Lembar Logam
Heat Sink & Air Cooling Plate Kustomisasi
Layanan One-Stop CNC & Lembar Logam
Kingka adalah produsen terpercaya dengan pengalaman 15 tahun dalam solusi manajemen termal dan komponen permesinan presisi. Kami mengkhususkan diri dalam heat sink berkinerja tinggi, pelat pendingin cair khusus, dan suku cadang permesinan presisi untuk berbagai industri seperti... pusat data, elektronik, dan energi terbarukan.
Dilengkapi dengan lebih dari 50 mesin canggih, termasuk sistem CNC, skiving, dan pengelasan gesekan aduk, pabrik kami memastikan produksi berkualitas tinggi mulai dari pembuatan prototipe hingga pengiriman massal. Dengan kontrol kualitas yang ketat, desain inovatif, dan komitmen terhadap keunggulan, Kingka memberikan solusi yang andal dan hemat biaya kepada klien di seluruh dunia.
Di Kingka, kami menggabungkan teknologi mutakhir dengan keahlian terampil untuk mendorong inovasi dan keunggulan dalam setiap produk yang kami hasilkan.
Di Kingka, kami menyediakan solusi menyeluruh yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda:
Pengalaman teknik selama 15+ tahun: mengoptimalkan struktur termal dengan simulasi CFD canggih dan pemodelan 3D, mengurangi hambatan termal hingga 20%.
Memberikan laporan terperinci tentang kinerja termal dan integritas struktural untuk menyempurnakan produk akhir Anda.
Kolaborasi menyeluruh: dari konsep hingga validasi, kami bekerja sama erat dengan klien untuk mengoptimalkan desain dan memastikan integrasi yang lancar.
pendekatan inovatif untuk tantangan pembuangan panas
validasi kinerja dalam kondisi operasi dunia nyata
kolaborasi erat sepanjang proses pengembangan
Optimalisasi desain yang menyeimbangkan efisiensi, keandalan, dan biaya.
Toleransi ultra-ketat +0,01 mm untuk komponen-komponen penting.
pemesinan 5 sumbu berkecepatan tinggi untuk geometri kompleks
berspesialisasi dalam pembuatan pelat dasar heatsink dan pelat pendingin.
Toleransi kerataan kurang dari 0,1 mm untuk kontak termal optimal.
pencetakan progresif untuk produksi volume tinggi
Pembengkokan dan pembentukan flensa presisi untuk integritas struktural
pemesinan dan pembentukan terintegrasi untuk rakitan heatsink
Pembuatan pelat pendingin cair khusus dengan desain anti bocor.
pilihan penyelesaian permukaan berkinerja tinggi
Proses manufaktur bersertifikasi ISO 9001:2015
Sesuai dengan standar IATF 16949 untuk aplikasi otomotif.
Prosedur Operasi Standar (SOP) yang ketat untuk kualitas produksi yang konsisten.
Inspeksi dimensi 100% menggunakan proyeksi optik 3D.
pengukuran cmm presisi tinggi (akurasi hingga 1,5μm)
pengujian kebocoran (spektrometri massa helium untuk pelat pendingin)
validasi kinerja termal (termografi inframerah)
verifikasi komposisi material (analisis spektrometer)
Sisipan busa khusus dengan rongga yang diproses menggunakan mesin CNC untuk kesesuaian yang sempurna.
Kemasan anti-statis/VCI untuk elektronik sensitif
desain peredam kejut untuk komponen termal yang rapuh
Solusi karton bergelombang yang 100% dapat didaur ulang
alternatif busa yang dapat terurai secara hayati
sistem kontainer yang dapat digunakan kembali untuk mitra OEM
integrasi pelacakan barcode/RFID
pengujian jatuh yang sesuai dengan standar mil-std-883
pengemasan khusus untuk pengiriman siap rakit
Dari konsep hingga penyelesaian, Kingka menggabungkan teknologi mutakhir, standar kualitas yang ketat, dan logistik yang efisien untuk memenuhi kebutuhan manajemen termal Anda.
Kingka berfokus pada penelitian dan pengembangan serta manufaktur presisi komponen manajemen termal seperti radiator kelas atas dan pelat pendingin air, dengan pengalaman industri lebih dari 23 tahun. Kami mampu menyediakan layanan satu atap mulai dari desain hingga pengiriman, memastikan produk Anda memenuhi standar kualitas dan kinerja tertinggi.
Berikut adalah proses manufaktur kami yang dirancang dengan cermat, dan keahlian serta komitmen kami terhadap kualitas dapat dilihat di setiap langkahnya:
Kami menggunakan mesin pemotong laser presisi tinggi dengan akurasi pemotongan hingga ±0,05 mm untuk memastikan setiap potongan material memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Akurasi langkah ini meletakkan dasar yang kokoh untuk pemrosesan selanjutnya.
Dengan mengadopsi mesin pencetak hidrolik canggih, kecepatan pencetakan dapat mencapai 50 kali per menit untuk memastikan konsistensi dan akurasi bentuk, dan toleransi pencetakan dikontrol dalam ±0,1 mm.
Melalui pemesinan presisi menggunakan mesin perkakas CNC, kami dapat memastikan bahwa ukuran dan bentuk setiap komponen memenuhi persyaratan desain. Akurasi pemesinan CNC mencapai ±0,02 mm, dan akurasi pengulangan dikontrol dalam ±0,005 mm.
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan sirip radiator, menggunakan teknologi proses canggih untuk mengoptimalkan konduktivitas termal. Ketebalan sirip dapat dikontrol antara 0,5 mm dan 3 mm, dan akurasi jarak dapat mencapai ±0,1 mm.
Bagian-bagian tersebut dipoles dengan halus untuk meningkatkan kualitas permukaan dan estetika. Proses pemolesan kami dapat menghilangkan cacat permukaan yang halus dan membuat kekasaran permukaan produk mencapai di bawah ra0.8.
Penyemprotan pasir menghilangkan kotoran permukaan untuk mempersiapkan proses selanjutnya. Langkah ini tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan produk, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi, dan kekerasan permukaan meningkat lebih dari 20%.
Lubang berulir diproses pada komponen untuk memudahkan perakitan dan pemasangan. Proses pembuatan ulir kami presisi, memastikan konsistensi dan kekuatan ulir, dan toleransi ulir dikontrol dalam ±0,05 mm.
Sesuai dengan persyaratan desain, lubang dibor secara akurat pada komponen. Proses pengeboran kami memastikan bahwa posisi dan ukuran lubang akurat, memenuhi spesifikasi desain yang ketat, dan toleransi diameter lubang dikontrol dalam ±0,05 mm.
Kami melakukan penyempurnaan lebih lanjut pada perawatan permukaan komponen untuk memastikan kehalusan dan presisinya. Proses penggilingan kami dapat menghilangkan ketidakrataan permukaan yang halus dan meningkatkan kualitas permukaan produk, dengan kekasaran permukaan kurang dari ra1.6.
Pengujian penyegelan yang ketat dilakukan untuk memastikan keandalan dan daya tahan produk. Pengujian penyegelan kami memastikan bahwa produk tidak bocor di bawah tekanan, dengan tekanan uji hingga 10 MPa.
Logo dan informasi yang diperlukan dicetak sablon pada permukaan produk. Proses sablon kami memastikan hasil cetak yang jelas dan tahan lama dengan akurasi cetak ±0,1 mm.
Terakhir, kami merakit semua komponen menjadi produk akhir dan melakukan inspeksi kualitas komprehensif untuk memastikan produk tersebut memenuhi harapan Anda. Proses perakitan kami memastikan stabilitas struktural dan integritas fungsional produk dengan akurasi perakitan ±0,2 mm.
Kami selalu mengutamakan kualitas dan dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar yang ditetapkan.
standar tertinggi. mulai dari pengukuran dimensi yang presisi hingga pengujian perawatan permukaan,
Kami melakukan serangkaian kontrol kualitas lengkap untuk memastikan bahwa indikator kinerja produk memenuhi persyaratan desain. Kontrol ketat pada setiap tahapan.
Hal ini memungkinkan kami untuk menyediakan produk yang lebih andal dan berkualitas tinggi kepada pelanggan, yang melampaui harapan Anda.
Kingka dapat menyediakan produk berkualitas unggul kepada pelanggan, dan komitmen ini didukung oleh berbagai sertifikasi internasional dan domestik. Kami memiliki laporan uji yang dikeluarkan oleh SGS untuk menjamin standar kualitas tinggi produk kami. Selain itu, kami telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu yang disertifikasi oleh SIRA, yang sesuai dengan standar GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015, serta sertifikasi IATF16949:2016—lebih lanjut memastikan bahwa sistem manajemen dan kualitas produk kami memenuhi standar internasional.
Kami menghargai minat Anda pada Kingka. Ingin tahu lebih banyak tentang layanan kami, punya pertanyaan, atau butuh penawaran?
Isi formulir di bawah ini dan kami akan menanggapi pertanyaan Anda dalam dua hari kerja.
e-mail:kenny@kingkametal.com
Telp:+86 137 1244 4018
Alamat: Desa Baru Da Long, Kota Xie Gang, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok 523598
Kingka Tech Industri Terbatas
Kami mengkhususkan diri dalam permesinan CNC presisi dan produk kami banyak digunakan dalam industri telekomunikasi, kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, elektronika daya, instrumen medis, elektronik keamanan, lampu LED, dan konsumsi multimedia.
Alamat:
Da Long New Village, Kota Xie Gang, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina 523598
Email:
Telepon:
+86 1371244 4018