Tentang KINGKA

KINGKA adalah produsen terpercaya dengan pengalaman 15 tahun dalam solusi manajemen termal dan komponen pemesinan presisi. Kami mengkhususkan diri dalam sink panas berkinerja tinggi, pelat pendingin cairan khusus, dan bagian mesin presisi untuk industri seperti otomotif, elektronik, dan energi terbarukan.

Dilengkapi dengan lebih dari 38 + mesin canggih, termasuk CNC, skiving, dan sistem las gesekan, pabrik kami memastikan produksi berkualitas tinggi dari prototipe hingga pengiriman massal. Dengan kontrol kualitas yang ketat, desain inovatif, dan komitmen untuk keunggulan, KINGKA memberikan solusi yang dapat diandalkan dan hemat biaya kepada klien di seluruh dunia.

Di KINGKA, kami menggabungkan teknologi canggih dengan keahlian terampil untuk mendorong inovasi dan keunggulan dalam setiap produk yang kami kirimkan.

Layanan Kustomisasi One-Stop

Di KINGKA, kami memberikan solusi end-to-end yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda:

Dari konsep hingga selesai, KINGKA menggabungkan teknologi mutakhir, standar kualitas yang ketat, dan logistik yang efisien untuk memenuhi kebutuhan manajemen termal Anda.

Teknologi inti dari KINGKA

Bagian Heat Sink

Bagian Pelat Dingin Cairan

Bagian CNC Kustom

Diagram Proses Produksi KINGKA

KINGKA berfokus pada penelitian dan pengembangan dan manufaktur presisi komponen manajemen termal seperti radiator kelas atas dan pelat pendingin air, dengan pengalaman industri lebih dari 23 tahun. Kami dapat menyediakan Anda dengan layanan one-stop dari desain hingga pengiriman, memastikan bahwa produk Anda memenuhi standar tertinggi dalam kualitas dan kinerja.

Berikut adalah proses manufaktur kami yang dirancang dengan hati-hati, dan keahlian dan mengejar kualitas kami dapat dilihat pada setiap langkah:

1.Cross-potong

Kami menggunakan mesin pemotong laser presisi tinggi dengan akurasi pemotongan hingga ±0,05mm untuk memastikan bahwa setiap potongan bahan memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Akurasi langkah ini meletakkan dasar yang kuat untuk pengolahan selanjutnya.

2. Stamp

Mengadopsi mesin stamping hidrolik canggih, kecepatan stamping dapat mencapai 50 kali per menit untuk memastikan konsistensi dan akurasi bentuk, dan toleransi stamping dikontrol dalam ± 0,1 mm.

3. CNC

Melalui pemesinan presisi alat mesin CNC, kami dapat memastikan bahwa ukuran dan bentuk setiap komponen memenuhi persyaratan desain. Akurasi pemesinan CNC setinggi ± 0,02mm, dan akurasi pengulangan dikontrol dalam ± 0,005mm.

4. Skiving sirip memproduksi

Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan sirip radiator, menggunakan teknologi proses canggih untuk mengoptimalkan konduktivitas termal. Ketebalan sirip dapat dikendalikan antara 0,5mm dan 3mm, dan akurasi jarak dapat mencapai ±0,1mm.

5. Polandia

Bagian-bagian dipoles halus untuk meningkatkan kualitas permukaan dan estetika. Proses pemolesan kami dapat menghilangkan cacat permukaan halus dan membuat kasaran permukaan produk mencapai di bawah Ra0,8.

6. Sandblast

Sandblasting menghilangkan kotoran permukaan untuk mempersiapkan proses berikutnya. Langkah ini tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan produk, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosinya, dan kekerasan permukaan meningkat lebih dari 20%.

7. Ketuk

Lubang benang diproses pada bagian untuk perakitan dan pemasangan yang mudah. Proses mengetik kami tepat, memastikan konsistensi dan kekuatan benang, dan toleransi benang dikontrol dalam ± 0,05 mm.

8. Pengeboran

Menurut persyaratan desain, lubang pengeboran akurat pada bagian. Proses pengeboran kami memastikan bahwa posisi dan ukuran lubang akurat, memenuhi spesifikasi desain yang ketat, dan toleransi diameter lubang dikendalikan dalam ± 0,05 mm.

9. Menggiling

Lebih lanjut menyempurnakan perawatan permukaan komponen untuk memastikan kelancaran dan presisinya. Proses penggilingan kami dapat menghilangkan ketidakrata permukaan halus dan meningkatkan kualitas permukaan produk, dengan kasaran permukaan kurang dari Ra1,6.

10. Uji penyegelan

Tes penyegelan yang ketat dilakukan untuk memastikan keandalan dan daya tahan produk. Uji penyegelan kami memastikan bahwa produk bebas bocor di bawah tekanan, dengan tekanan uji hingga 10MPa.

11. Silkscreen

Logo dan informasi yang diperlukan dicetak layar di permukaan produk. Proses silkscreen kami memastikan pencetakan yang jelas dan tahan lama dengan akurasi pencetakan ± 0,1 mm.

12. Majelis

Akhirnya, kami merakit semua komponen ke dalam produk akhir dan melakukan inspeksi kualitas komprehensif untuk memastikan bahwa memenuhi harapan Anda. Proses perakitan kami memastikan stabilitas struktural dan integritas fungsional produk dengan akurasi perakitan ±0,2mm.

Peralatan Pengujian Kami

Kami selalu menempatkan kualitas pertama dan dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar tertinggi. Dari pengukuran dimensi presisi hingga pengujian perawatan permukaan, kami melakukan berbagai kontrol kualitas untuk memastikan bahwa indikator kinerja produk memenuhi persyaratan desain. Kontrol ketat dari setiap tautan memungkinkan kami untuk menyediakan pelanggan dengan produk yang lebih andal dan berkualitas tinggi yang melebihi harapan Anda.

Jaminan Kualitas

KINGKA dapat menyediakan pelanggan dengan kualitas produk yang sangat baik, dan komitmen ini didukung oleh beberapa sertifikasi internasional dan domestik. Kami memiliki laporan uji yang dikeluarkan oleh SGS untuk menjamin kualitas standar tinggi produk kami. Selain itu, kami telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu yang disertifikasi oleh SIRA, yang sesuai dengan standar GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, memastikan bahwa sistem manajemen dan kualitas produk memenuhi standar internasional.