Pelat Dingin Tabung Tertanam

Pelat pendingin cair tabung aluminium dengan tabung tembaga tertanam (juga disebut sebagai pelat pendingin tabung, pelat pendingin tabung berpendingin cair, pelat pendingin dengan tabung tembaga, pelat pendingin tabung tembaga tertanam, atau pelat pendingin tabung tertanam) adalah solusi manajemen termal berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi yang menuntut. Dengan menggabungkan pelat aluminium 6061/6063-t6 dengan tabung tembaga kemurnian tinggi dan perekat epoksi atau silikon konduktif termal, pelat pendingin ini memastikan pembuangan panas yang efisien, stabilitas struktural, dan keandalan jangka panjang dalam sistem elektronik, industri, dan otomotif.

Pelat pendingin tabung kami dirancang untuk memberikan pendinginan seragam di seluruh permukaan, menjaga komponen pada suhu operasi optimal. Dengan tabung tembaga tertanam, pelat ini mencapai transfer panas langsung, mengurangi hambatan termal dan memungkinkan desain yang ringkas dan efisien tinggi. Integrasi aluminium dan tembaga memastikan konduktivitas termal yang sangat baik, sementara desain yang diisi perekat meningkatkan kekuatan mekanik dan mencegah kebocoran dalam penggunaan jangka panjang.

Fitur utama:

• efisiensi termal tinggi dengan resistansi termal kontak rendah.

• Integritas struktural yang kuat berkat penanaman tabung yang presisi.

• Kompatibilitas dengan berbagai cairan termasuk air, glikol, atau cairan pendingin dielektrik.

• Desain saluran aliran yang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan beban panas tertentu.

proses manufaktur

1. Manajemen bahan baku

• Pelat aluminium (6061/6063-t6): sertifikat terverifikasi (ams/astm), uji mekanis (kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan), pengecekan dimensi (kerataan ≤0,1mm, kekasaran permukaan ra ≤1,6μm).

• Tabung tembaga (tp1/c1100): inspeksi diameter (φ6mm, φ8mm, sesuai pesanan), kebulatan ≤0,02mm, kelurusan ≤0,1 mm/m, kepatuhan rohs/reach.

• Perekat: epoksi atau silikon konduktif termal dua komponen; diperiksa terlebih dahulu untuk pengendapan atau kristalisasi; dicampur secara tepat (±0,1 g).

2. teknik & pemrograman

• CAD & Simulasi: Impor model 3D pelanggan → Analisis kopling termal-fluida (CFD+FEA) → Optimalkan tata letak pipa.

• desain alur:

• Kedalaman: 42–48% dari diameter luar tabung tembaga (φ6mm → 2,5–2,9mm, φ8mm → 3,4–3,8mm).

• Tonjolan: 0,1–0,3 mm untuk kontak logam ke logam.

• Lebar: diameter luar tabung + 0,1–0,2 mm.

• Toleransi kedalaman: ±0,05 mm.

• Tinjauan DFM: kemampuan pemesinan aluminium, toleransi tabung tembaga, simulasi aliran perekat, prediksi tegangan termal.

• Pembengkokan pipa tembaga: radius pembengkokan minimum r ≥ 2,5d–3d, pencegahan kerutan, diprogram pada mesin pembengkokan CNC 3D.

• Desain perlengkapan: perlengkapan penempatan, injeksi, pengeringan, dan inspeksi.

3. tahap pemesinan

• Pelat aluminium: pemotongan (waterjet/laser) → pemesinan kasar & presisi CNC → pemesinan alur & lubang tabung → pemesinan sisi kedua (penyegelan belakang, port berulir, lubang pemasangan) → penghilangan gerinda, pembersihan, pengeringan.

• Pipa tembaga: pelurusan → pemotongan → pembentukan ujung → pembengkokan CNC → ovalitas ≤8%, sudut & posisi diverifikasi → pembersihan permukaan.

4. perawatan permukaan

• Penghilangan lemak alkali 50–60°C → pembilasan air panas → aktivasi asam (5% HNO₃).

• Opsional: sandblasting 60–80 mesh, etsa kimia, pemolesan.

• Lapisan peningkat daya rekat jika diperlukan → pengeringan.

5. Persiapan dan perakitan perekat

• Perekat: pra-kondisi pada suhu 23±2°C, penghilangan gelembung udara, pencampuran yang tepat, bebas gelembung.

• Perakitan: pelat aluminium dipasang pada perlengkapan → tabung tembaga dimasukkan → injeksi perekat bertekanan rendah (kelebihan 5%) → getaran ringan (60hz, 30s) → pembersihan permukaan → pengeringan.

6. pengeringan

• Suhu ruangan 23±2°C, kelembapan 50±10%, durasi 4–8 jam, dipantau untuk menghindari aliran atau pengentalan.

7. kontrol kualitas

• Dimensi: inspeksi cmm, dimensi kritis ±0,05mm, kerataan ≤0,1mm, paralelisme ≤0,08mm.

• Pengujian kebocoran: penurunan tekanan 1,5×tekanan kerja, penurunan ≤0,5%; spektrometri massa helium opsional ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• Performa: laju aliran 0,5–5 l/min; hambatan termal rth = Δt/q, ±15%; beban panas 200–2000 watt.

• Keandalan: uji semprot garam 5% NaCl, 35°C, 48 jam; periksa korosi, delaminasi, dan kebocoran.

8. Pemrosesan akhir & pengemasan

• Pembersihan & pengeringan, sumbat port pelindung, penandaan laser, busa tahan benturan, kemasan tahan lembap & ESD, dokumentasi (sertifikat material, laporan inspeksi, catatan proses).

spesifikasi teknis

Keunggulan & fitur

• Efisiensi termal tinggi: tabung tembaga tertanam mengurangi hambatan termal.

• Penyegelan yang andal: desain yang diisi perekat memastikan pengoperasian bebas kebocoran dalam jangka panjang.

• Teknik presisi: toleransi alur dan tabung memastikan perakitan yang seragam.

• Jalur aliran yang dapat disesuaikan: tata letak yang dioptimalkan untuk berbagai beban panas dan jenis fluida.

• Struktur yang kokoh: integrasi aluminium-tembaga dengan stabilitas mekanik.

• Kompatibilitas luas: dapat digunakan dengan air, larutan glikol, atau cairan pendingin dielektrik.

area aplikasi

• Pusat data: pendinginan server dan sistem komputasi berdensitas tinggi.

• Elektronik: modul daya, perangkat semikonduktor, pendingin LED.

• Otomotif & kendaraan listrik: manajemen termal baterai dan inverter.

• Peralatan industri: sistem laser, elektronika daya, peralatan permesinan.

• Dirgantara & pertahanan: solusi termal yang ringkas dan sangat andal.

FAQ

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded tabung tembagas for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower hambatan termal compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what laju alirans are supported?
a3: typical 0,5–5 l/menit, adjustable based on design.

q4: how precise is the tabung tembaga embedding?
a4: kedalaman alur tolerance ±0.05 mm, tonjolan tabung 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum beban panas?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded tabung tembagas can be custom-designed according to customer beban panas, flow path, and dimensional requirements.