Pipa Dingin

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing berfokus pada produksi pelat dingin tabung khusus (Tube Cold Plate), menyediakan seperangkat lengkap peralatan pengolahan dan layanan perakitan presisi. Pelat dingin tubular banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri, terutama di bidang yang membutuhkan manajemen termal yang efisien, seperti peralatan elektronik, laser, peralatan optoelektronik, peralatan listrik, mobil, aerospace, dll. Berikut ini adalah pengenalan rinci untuk pelat dingin tabung, termasuk definisinya, mesin pengolahan, proses, bahan, presisi, perawatan permukaan, optimasi aplikasi, dll.

Apa yang Pipa Dingin LiquidApa?

Pipa Dingin Liquid adalah perangkat untuk pertukaran panas, terutama terbuat dari bahan logam, dan berisi beberapa pipa ramping di dalamnya. Pipa ini digunakan untuk mentransmisikan cairan pendingin untuk mengambil panas dari sumber panas untuk mencapai tujuan dissipasi panas. Biasanya, pelat dingin ini dirancang sebagai struktur konduksi panas yang efisien, dan dissipasi panas yang efisien dicapai dengan mengalir cairan pendingin melalui pipa. Hal ini banyak digunakan dalam peralatan elektronik kepadatan daya tinggi, sistem pendinginan laser, dan berbagai peralatan industri.

Efisiensi konduksi termal: Konduktivitas termal pelat dingin tabular biasanya tergantung pada konduktivitas termal bahan yang digunakan. Misalnya, konduktivitas termal aluminium sekitar 205 W / m · K, sedangkan konduktivitas termal tembaga dapat mencapai 390 W / m · K. Oleh karena itu, dalam kondisi beban panas yang tinggi, pelat dingin tabung tembaga dapat memberikan kinerja dissipasi panas yang lebih baik daripada pelat dingin aluminium.

Mesin memproses

Alat mesin CNC (CNC): Alat mesin CNC dapat mencapai akurasi proses 0,01 mm, memastikan akurasi bentuk plat dingin dan posisi lubang.

Mesin pemotongan laser: Pemotongan laser dapat memastikan bahwa akurasi pemotongan bahan dalam ± 0,1 mm, dan cocok untuk pemotongan presisi tinggi dari berbagai bahan logam.

Peralatan las pipa otomatis: Akurasi proses las biasanya dikontrol pada 0,1 mm, memastikan bahwa celah las antara pipa dan pelat bawah pelat dingin diminimalkan untuk menghindari kebocoran.

Perangkat uji sistem pendinginan: Uji laju aliran dan perubahan suhu cairan pendingin untuk memastikan bahwa kinerja dissipasi panas dari setiap pelat dingin memenuhi persyaratan desain. Parameter uji umum termasuk laju aliran cairan pendingin (biasanya 1-5 L / min) dan perbedaan suhu pelat dingin (biasanya 5-10 ° C).

Teknologi pengolahan

Akurasi tata letak pipa: Saat merancang pipa, jalur cairan pipa pendinginan biasanya disimulasi oleh analisis elemen terbatas (FEA) untuk memastikan bahwa setiap pipa dapat merata mendistribusikan cairan pendingin dan memaksimalkan efisiensi pertukaran panas.

Akurati penyeludupan: Teknologi penyeludupan otomatis yang tepat digunakan untuk memastikan kekuatan dan penyegelan bagian penyeludupan. Kadar pemeriksaan kualitas penywelding biasanya 100%, dan tidak akan mempengaruhi presisi struktur keseluruhan.

Pemilihan bahan

Alium (Al6061): Aluminum memiliki konduktivitas panas 205 W/m·K dan merupakan bahan umum untuk memproduksi plat dingin tubular. Liu aluminum memiliki berat ringan dan resistensi korosi yang baik, yang cocok untuk peralatan elektronik umum.

Tembaga (Cu): Tembaga memiliki konduktivitas termal 390 W / m · K dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan dissipasi panas yang efisien, seperti laser daya tinggi dan sistem pendinginan motor.

Stainless steel (304/316): Stainless steel memiliki konduktivitas termal rendah hanya 15-20 W / m · K, tetapi memiliki ketahanan korosi yang sangat kuat dan cocok untuk lingkungan kimia atau suhu tinggi.

Precision

Kepresian pelat dingin tabular adalah kunci untuk memastikan operasi yang efektif dari sistem manajemen termal. Umumnya, toleransi diameter dalam pipa dikontrol dalam ± 0,05 mm, dan toleransi sendi las dikontrol dalam ± 0,1 mm. Kesalahan ketebalan keseluruhan pelat dingin dikontrol dalam ± 0,2 mm.

Pengobatan permukaan

Pengobatan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan resistensi korosi dari piring dingin, tetapi juga meningkatkan efisiensi kondukti panasnya. Teknologi pengobatan permukaan umum termasuk:

Anodisi: Setelah anodisi, plat dingin aluminium liga membentuk film oksida aluminium di permukaan, dengan tebal umumnya 5–25 μm, yang dapat efektif meningkatkan resistensi korosi dan keras permukaan.

Penyemprotan: Penyemprotan dapat meningkatkan ketebalan lapisan permukaan (umumnya 20-50 μm), meningkatkan ketahanan korosi dan penampilan, dan cocok untuk lingkungan luar atau ekstrim.

Elektroplatik: Ketebusan lapisan elektroplating tembaga umumnya 10–30 μm, dan lapisan elektroplating nikel 5–15 μm untuk meningkatkan konduktivitas panas dan meningkatkan resistensi korosi.

Optimalisasi Aplikasi

Perangkat elektronik kepadatan daya tinggi: Misalnya, pencahayaan LED, laser, sistem manajemen baterai, dll., pelat dingin tabular dapat dengan cepat menghilangkan panas untuk memastikan bahwa suhu perangkat dikontrol antara 40-70 ° C untuk menghindari pemanasan berlebihan dan kerusakan pada perangkat. Untuk pencahayaan LED, mengoptimalkan efek dissipasi panas dapat meningkatkan umur lampu lebih dari 50%.

Instrumen presisi: Contohnya, mikroskop optik, mesin sinar X dan peralatan lainnya, piring dingin tubular membantu peralatan ini beroperasi dalam jangkauan suhu stabil dari 0°C sampai +50°C.

Industri otomotif: Paket baterai dan motor kendaraan listrik biasanya menghasilkan banyak panas. Pelat dingin tabular memastikan bahwa suhu baterai antara 25 ° C dan 40 ° C melalui desain kontrol suhu yang tepat, memperpanjang umur baterai.

Fitur dan skenario penggunaan

Kondisi panas efisien: Plat dingin tubular tembaga menyediakan konduktivitas panas yang lebih tinggi (390 W/m·K) dan dapat menangani sumber panas padatan tenaga yang lebih tinggi. Mereka cocok untuk skenario muatan panas tinggi seperti laser dan pendinginan semikonduktor.

Desain yang disesuaikan: Ukuran, tata letak pipa dan struktur pelat dingin dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan untuk memenuhi persyaratan skenario dissipasi panas yang berbeda.

Ketahanan korosi yang kuat: Ketahanan korosi dari pelat dingin paduan aluminium setelah perawatan anodizing dapat mencapai 2000 jam dalam lingkungan semprotan garam, yang sangat cocok untuk aplikasi di lingkungan yang keras.

Kepercayaan tinggi: Kepercayaan piring dingin dijamin oleh kontrol kualitas ketat dan produksi presisi. Data ujian menunjukkan bahwa tingkat kegagalan piring dingin yang diproduksi oleh KingKa kurang dari 0,5% dalam penggunaan normal.

Pelat dingin tubular KingKa yang disesuaikan telah mencapai manajemen termal yang dioptimalkan di berbagai industri dengan peralatan pengolahan canggihnya dan proses manufaktur presisi tinggi. Apakah itu peralatan elektronik, laser, industri otomotif, atau medis, aerospace dan bidang lainnya, pelat dingin tabung dapat memberikan solusi dissipasi panas yang efisien. Melalui pilihan bahan yang tepat, akurasi pemrosesan dan teknologi perawatan permukaan, KingKa menjamin kinerja yang sangat baik dan kehandalan jangka panjang produknya dalam berbagai aplikasi permintaan tinggi.