Perakitan Pipa Panas

Rakitan Pipa Kalor adalah perangkat pemindah kalor yang sangat efisien. Rakitan Pipa Kalor menggunakan proses perubahan fase fluida kerja di dalam pipa kalor (cair menjadi gas, lalu kembali menjadi cair) untuk memindahkan kalor, dan memiliki keunggulan konduktivitas termal yang tinggi, resistansi termal yang rendah, struktur yang ringkas, dan keandalan yang tinggi. Rakitan pipa kalor banyak digunakan dalam pembuangan kalor peralatan elektronik, pengumpulan kalor surya, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.

Kingka Tech Industrial Limited mengkhususkan diri dalam penyediaan dan produksi rakitan pipa panas. Kingka memiliki peralatan dan teknologi produksi yang canggih, dan dapat menyesuaikan berbagai spesifikasi dan jenis rakitan pipa panas sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selama proses produksi, Kingka akan secara ketat mengontrol kualitas bahan baku, menggunakan teknologi pemrosesan yang tepat, dan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan kinerja dan keandalan rakitan pipa panas.

Teknologi Pemrosesan dan Pembuatan Perakitan Pipa Panas

Pilih bahan logam yang sesuai (seperti tembaga dan aluminium) untuk membuat rangka pipa panas. Potong pipa sesuai dengan persyaratan desain dan bersihkan permukaannya untuk menghilangkan kotoran, pastikan permukaan dalam dan luar pipa logam bersih, dan tingkatkan konduktivitas termal.

Untuk meningkatkan aliran balik cairan kerja, struktur kapiler dibuat pada dinding bagian dalam pipa kalor. Metode umum meliputi:

Pemasangan kasa logam: pasang kasa logam halus pada dinding bagian dalam.

Pembuatan alur mekanis: struktur seperti alur dibuat pada dinding bagian dalam melalui pemrosesan mekanis.

Bubuk sinter: bubuk logam dipasang pada dinding bagian dalam melalui proses sintering untuk membentuk struktur berpori dan meningkatkan kapasitas refluks cairan.

Mengisi cairan kerja dan menyegelnya

Udara di dalam pipa panas dievakuasi melalui perangkat vakum untuk membentuk lingkungan vakum.

Suntikkan secara tepat jumlah cairan kerja yang tepat (seperti air, amonia, etanol) dan isi sesuai dengan persyaratan desain.

Gunakan las busur argon, las laser atau las sinar elektron untuk pengelasan penyegelan guna memastikan hasil las mulus dan kuat.

Pemrosesan dan Pembentukan Bentuk

Sesuai dengan kebutuhan aplikasi, rakitan pipa panas ditekuk, diratakan dan diproses bentuk lainnya untuk memenuhi persyaratan pemasangan peralatan.

Kontrol secara ketat perubahan bentuk selama pemrosesan untuk memastikan bahwa efisiensi perpindahan panas tidak terpengaruh.

Pengujian Kekencangan

Gunakan pengujian kedap udara (seperti pengujian helium atau pengujian tekanan air) untuk mendeteksi kekencangan las dan sambungan guna memastikan tidak ada kebocoran.

Gunakan peralatan deteksi kebocoran presisi tinggi untuk mendeteksi vakum internal pipa panas guna memenuhi persyaratan desain.

Pengujian Ketebalan

Gunakan pengukur ketebalan ultrasonik untuk mengukur ketebalan dinding pipa panas guna memastikan bahwa ketebalan dinding seragam dan memenuhi standar desain.

Untuk komponen yang memerlukan presisi tinggi, pengukur ketebalan laser dapat digunakan untuk memindai area berbeda guna mendeteksi konsistensi ketebalan.

Pengujian Produk Akhir

Setelah menyelesaikan proses di atas, pengujian komprehensif dilakukan, termasuk pengujian konduktivitas termal, pengujian daya tahan, dan pengujian stabilitas pada berbagai suhu untuk memastikan bahwa produk akhir stabil dalam berbagai kondisi lingkungan.

Melalui teknologi pemrosesan di atas dan metode pengujian yang ketat, Rakitan Pipa Panas dapat memenuhi persyaratan perpindahan panas yang efisien sambil memastikan bahwa struktur komponennya rapat dan ketebalan dindingnya akurat untuk memenuhi persyaratan penggunaan di berbagai bidang.

Perlakuan permukaan komponen pipa panas memiliki dampak penting pada kinerja dan masa pakainya. Metode perlakuan permukaan yang umum meliputi pelapisan listrik, perlakuan kimia, dan pengendapan uap fisik.

Pelapisan listrik: Lapisan logam (seperti kromium, nikel, dll.) dilapiskan pada permukaan komponen pipa panas untuk meningkatkan ketahanan korosi dan hasil akhir permukaannya. Lapisan pelapisan listrik dapat melindungi komponen pipa panas dari korosi lingkungan, sekaligus mengurangi daya rekat kotoran dan meningkatkan efisiensi konduksi panas.

Perlakuan kimia: Lapisan oksida padat atau lapisan pasif dibentuk pada permukaan komponen pipa kalor melalui reaksi kimia untuk meningkatkan kemampuan antioksidasi dan antikorosinya. Metode perlakuan ini sangat cocok untuk material yang mudah korosif seperti pipa kalor aluminium.

Deposisi uap fisik: Material berkinerja tinggi (seperti titanium karbida, berlian, dll.) diendapkan pada permukaan komponen pipa panas dalam bentuk atom atau molekul untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan konduktivitas termalnya. Teknologi deposisi uap fisik dapat secara akurat mengontrol ketebalan dan komposisi lapisan yang diendapkan untuk memperoleh lapisan permukaan dengan sifat-sifat tertentu.

Rakitan pipa panas telah banyak digunakan di banyak bidang karena konduktivitas termalnya yang efisien dan andal:

Pembuangan panas peralatan elektronik: Rakitan pipa panas dapat dengan cepat menghantarkan panas yang dihasilkan oleh peralatan elektronik, mempertahankan suhu operasi normal peralatan, dan meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan.

Pengumpulan panas matahari: Rakitan pipa panas dapat mengubah energi matahari menjadi energi termal untuk pemanas, air panas, dan bidang lainnya. Kinerjanya yang efisien dan andal membuat sistem pengumpulan panas matahari lebih stabil dan efisien.

Kedirgantaraan: Di bidang kedirgantaraan, rakitan pipa panas digunakan untuk pembuangan panas dan pengendalian suhu guna memastikan pengoperasian normal dan keselamatan pesawat terbang.

Bidang lainnya: Rakitan pipa panas juga banyak digunakan dalam mobil, kapal, bahan kimia, dan bidang lain untuk pembuangan panas, kontrol suhu, dan pemulihan panas.

Untuk memastikan pengoperasian rakitan pipa panas yang stabil dalam jangka panjang, diperlukan pemeliharaan dan perawatan rutin:

Pembersihan: Bersihkan permukaan dan bagian dalam rakitan pipa panas secara teratur untuk menghilangkan kotoran seperti debu dan kotoran lainnya. Anda dapat menggunakan kain lembut atau sikat untuk membersihkan, dan hindari penggunaan benda keras atau bahan pembersih yang bersifat korosif.

Pemeriksaan: Periksa secara berkala apakah sambungan dan segel rakitan pipa panas masih utuh untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kelonggaran. Pada saat yang sama, periksa apakah bagian luar rakitan pipa panas rusak atau berubah bentuk.

Penggantian: Jika rakitan pipa panas ditemukan rusak atau kinerjanya menurun, rakitan tersebut harus segera diganti. Pilih rakitan baru dengan spesifikasi dan kinerja yang sama dengan rakitan pipa panas asli untuk penggantian guna memastikan stabilitas dan keandalan sistem.

Catatan: Tetapkan catatan perawatan dan servis untuk rakitan pipa panas, dan catat waktu, konten, hasil, dan informasi lain dari setiap perawatan dan servis. Ini membantu menemukan dan memecahkan masalah potensial secara tepat waktu dan memastikan pengoperasian rakitan pipa panas yang stabil dalam jangka panjang.

Saat menggunakan rakitan pipa panas, perhatikan hal-hal berikut:

Hindari panas berlebih: Pastikan rakitan pipa panas beroperasi dalam rentang suhu operasi yang diizinkan untuk menghindari penurunan kinerja atau kerusakan yang disebabkan oleh panas berlebih.

Hindari korosi: Pilih bahan rakitan pipa panas dan metode perawatan permukaan yang sesuai untuk menghindari erosi rakitan pipa panas oleh media korosif.

Pemasangan yang benar: Pasang rakitan pipa panas dengan benar sesuai dengan panduan pemasangan produsen KingKa untuk memastikan integritas dan keandalan sambungan dan segel.

Pemeriksaan rutin: Periksa dan rawat rakitan pipa panas secara berkala untuk segera menemukan dan mengatasi potensi masalah.

Perbaikan profesional: Jika rakitan pipa panas rusak atau perlu diperbaiki, silakan hubungi tukang reparasi atau produsen profesional untuk perbaikan. Jangan membongkar atau memperbaiki rakitan pipa panas sendiri untuk menghindari kerusakan atau bahaya keselamatan.