FSW Liquid Cold Plate Parts

Friction Stir Welding (FSW) pelat dingin adalah solusi manajemen termal yang efisien yang diproduksi oleh teknologi las gesekan. Teknologi FSW menghubungkan dua bagian kerja logam bersama-sama dengan memutar alat dan menerapkan tekanan untuk menghasilkan kesatuan seragam. Ini digunakan dalam produk yang memerlukan transfer panas efisien dan prestasi penyebaran panas, terutama dalam industri seperti elektronik, peralatan komunikasi, aerospace, dan mobil.

KingKa, sebagai seorang pabrikan plat dingin Friction Stir Welding, menyediakan produk plat dingin berkualitas tinggi yang dapat memenuhi kebutuhan tersendiri dari pelanggan yang berbeda. Perusahaan kita memiliki set penuh peralatan proses maju dan layanan pemasangan untuk memastikan efisiensi, presisi dan kepercayaan setiap piring dingin.

Mesin Pengolahan

Produksi Friction Stir Welding cold plates membutuhkan peralatan khusus, yang paling kritis adalah mesin las FSW dan peralatan pemrosesan CNC presisi tinggiKingKa menggunakan alat mesin CNC maju dan peralatan khusus untuk Friction Stir Welding, termasuk:

Mesin las FSW: digunakan untuk las gesekan yang efisien untuk memastikan kekuatan dan keseragaman area las.

Mesin penggilingan CNC dan bubut: digunakan untuk ukuran yang tepat dan perawatan permukaan untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran pelat dingin memenuhi spesifikasi yang ketat.

Mesin pemotong laser dan mesin pemotong jet air: perangkat ini digunakan untuk memotong pelat dingin secara akurat untuk memastikan tepi pemotongan yang halus dan bebas burr.

Peralatan perawatan permukaan: termasuk mesin sandblasting, mesin pemolesan, dll., digunakan untuk memperlakukan permukaan pelat dingin dengan halus untuk meningkatkan penampilannya dan efek konduksi panas.

Teknologi pengolahan

Proses manufaktur Friction Stir Welding cold plate terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Persiapan materi: Pilih liga aluminium yang sesuai atau materi logam lainnya dan potong ke ukuran yang sesuai sesuai dengan keperluan desain.

Las aduk gesekan: Las dilakukan melalui teknologi las aduk gesekan untuk menghubungkan lembaran logam dan memastikan bahwa tidak ada cacat di area las.

Pemesinan presisi: Gunakan alat mesin CNC untuk pemotongan presisi, penggilingan dan operasi lainnya untuk memastikan akurasi dan toleransi pelat dingin.

Perawatan permukaan: Perawatan permukaan pelat dingin, seperti anodizing, sandblasting, polishing, dll., dilakukan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kinerja dissipasi panas.

Pemeriksaan kualitas: Setiap pelat dingin menjalani prosedur inspeksi yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain.

Bahan dan Presisi

Friction Stir Welding cold plates sering menggunakan paduan aluminium sebagai bahan utama, terutama paduan aluminium kekuatan tinggi seperti paduan aluminium 2024, paduan aluminium 6061, paduan aluminium 7075, dll. Paduan aluminium ini memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan korosi dan sifat mekanis, dan ideal untuk manajemen termal dan produk dissipasi panas.

Memproses akurasi adalah salah satu faktor kunci dari Friction Stir Menyembah piring dingin. KingKa mengendalikan toleransi dimensi selama proses produksi untuk memastikan bahwa akurasi piring dingin dapat memenuhi keperluan pelanggan. Biasanya, akurasi piring dingin dapat dikendalikan dalam ±0,1 mm untuk memastikan bahwa ia sempurna cocok dengan peralatan atau sistem pelanggan.

Untuk meningkatkan kehidupan layanan dan prestasi Friction Stir Menyelam plat dingin, perawatan permukaan sangat penting. Metode pengobatan permukaan umum termasuk:

Anodizing: Sebuah film pelindung terbentuk di permukaan pelat dingin dengan elektrolisis untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan.

Sandblasting: Proses sandblasting digunakan untuk meningkatkan permukaan pelat dingin dan meningkatkan efek dissipasi panasnya.

Memoles: Melalui pemolesan mekanis, permukaan pelat dingin dibuat lebih halus, lebih meningkatkan efisiensi konduksi panas.

Proses perawatan permukaan ini memungkinkan pelat dingin las gesekan untuk mempertahankan kinerja yang baik di berbagai lingkungan kerja dan memperpanjang umur layanannya.

Fungsi utama dari Friction Stir Welding cold plate adalah manajemen termal yang efisien, dan banyak digunakan dalam peralatan elektronik, mobil, peralatan komunikasi, aerospace dan industri lainnya. Dengan mengoptimalkan desain dan proses manufaktur pelat dingin, efisiensi dissipasi panas dan stabilitas kerja dapat ditingkatkan secara signifikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang.

Disipasi panas peralatan elektronik

Dalam peralatan elektronik, pelat dingin las gesekan, sebagai solusi manajemen termal, dapat secara efektif mengurangi panas yang dihasilkan ketika peralatan bekerja dan mencegah pemanasan berlebihan dari papan sirkuit dan komponen yang merusak. Misalnya, komputer, server, layar LED dan produk lainnya membutuhkan bahan konduksi panas yang efisien untuk memastikan operasi yang stabil.

Industri otomatis

Di industri otomotif, lempeng dingin Friction Stir Welding banyak digunakan dalam sistem manajemen baterai (BMS) kendaraan listrik, menyediakan solusi manajemen termal yang efisien. Baterai kendaraan listrik menghasilkan banyak panas selama pengisian dan pembuangan. Penggunaan lempeng dingin Friction Stir Welding dapat secara efektif mengurangi suhu baterai dan memperpanjang umur baterai.

Aerospace

Di bidang aerospace, lempeng dingin Friction Stir Welding digunakan dalam sistem manajemen termal untuk pesawat ruang angkasa dan pesawat untuk membantu mengontrol suhu mesin dan komponen suhu tinggi lainnya. Pelat dingin ini tidak hanya harus memiliki kemampuan dissipasi panas yang efisien, tetapi juga memenuhi persyaratan kekuatan dan kehandalan yang tinggi di lingkungan kerja yang ekstrim.

Peralatan komunikasi

Peralatan komunikasi seperti stasiun dasar dan sistem komunikasi satelit memiliki persyaratan yang ketat untuk penyebaran panas. Konduktivitas termal yang efisien dari pelat dingin Friction Stir Welding menjadikannya pilihan yang ideal untuk perangkat ini, memastikan bahwa peralatan tidak akan gagal karena pemanasan berlebihan selama operasi jangka panjang.

Fitur dan skenario penggunaan

Kondisi panas efisien

Friction Stir Welding pelat dingin terbuat dari bahan konduktivitas termal tinggi (seperti paduan aluminium), dan konduktivitas termal yang sangat baik memastikan bahwa panas dapat dengan cepat dan merata disebarkan ke permukaan pelat pendingin.

Kekuatan dan daya tahan

Plat dingin yang disewelded oleh teknologi Friction Stir Welding memiliki kesatuan seragam dan tidak ada retakan, kekuatan tinggi, dan dapat menahan perubahan suhu besar dan tekanan mekanik.

Desain ringan

Plat Friction Stir Penyelinapan dingin biasanya menggunakan bahan-bahan liga aluminium ringan, yang tidak hanya memastikan penyisipan panas efisien, tetapi juga mengurangi berat keseluruhan produk, yang cocok untuk skenario aplikasi dengan keperluan berat badan yang ketat.

Adaptasi lingkungan yang kuat

Plat dingin yang dirawat permukaan memiliki perlawanan korosi yang baik dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan yang kasar tanpa rusting atau kerusakan.

Skenario penggunaan

Peralatan elektronik: digunakan untuk sistem dissipasi panas komputer, layar LED, server dan peralatan lainnya.

Industri otomatis : digunakan untuk manajemen termal di kendaraan listrik, sistem manajemen baterai, sistem daya dan bidang lainnya.

Aerospace: digunakan untuk mesin pesawat dan sistem manajemen termal pesawat ruang angkasa.

Peralatan komunikasidigunakan untuk peralatan beban panas tinggi seperti stasiun dasar dan komunikasi satelit.

Friction Stir Welding cold plates, sebagai solusi manajemen termal canggih, telah banyak digunakan di banyak industri. KingKa adalah OEM FSW Cold Plate Produsen dengan seperangkat lengkap peralatan pengolahan dan proses produksi yang tepat, yang dapat menyediakan pelanggan dengan kualitas tinggi, disesuaikan Friction Stir Welding cold plates untuk memenuhi berbagai kebutuhan kompleks. Baik dalam peralatan elektronik, mobil, aerospace atau komunikasi, lempeng dingin Friction Stir Welding dapat mengelola kinerja manajemen termal yang sangat baik dan memberikan jaminan operasi yang stabil untuk produk.