Pelat pendingin cair pengelasan gesekan aduk (FSW) khusus adalah komponen manajemen termal canggih yang dirancang untuk pembuangan panas berkinerja tinggi dalam aplikasi yang menuntut. Pemanfaatan teknologi FSW memastikan pengikatan struktur aluminium kompleks yang berintegritas tinggi dan bebas kebocoran, menjadikan pelat pendingin ini ideal untuk keandalan jangka panjang di bawah beban termal yang tinggi.
Pelat pendingin cair fsw kustom banyak digunakan di berbagai industri yang membutuhkan manajemen termal yang presisi:
sistem pendingin baterai kendaraan listrik (eV)
Elektronika daya: IGBT, MOSFET, modul inverter
Sistem energi terbarukan: inverter surya, turbin angin
Perangkat pencitraan medis: sistem MRI, CT, dan laser.
komputasi berkinerja tinggi (hpc) & pusat data
sistem telekomunikasi dan peralatan laser
Kingka mengkhususkan diri dalam produksi pelat pendingin cair FSW yang sepenuhnya disesuaikan, mulai dari desain hingga perakitan akhir. Kemampuan internal kami meliputi:
Mesin las gesek aduk (multi-sumbu): pengikatan presisi komponen aluminium
Pusat permesinan CNC (3, 4, 5 sumbu): fabrikasi manifold dan mikrokanal
Sistem pembengkokan & pelebaran pipa: untuk jalur saluran tertanam
Peralatan pengujian kebocoran helium: memastikan integritas kedap bocor 100%.
Mesin pengukur koordinat (CMM): verifikasi akurasi dimensi
Desain CAD/CAM 3D & simulasi termal: mengoptimalkan jalur aliran internal dan pembuangan panas.
Langkah-langkah manufaktur tipikal:
Simulasi termal dan aliran berbasis CAD untuk tata letak saluran yang optimal.
Pemesinan CNC untuk pelat dasar dan manifold.
pembengkokan tabung, penyisipan, atau fabrikasi mikrokanal.
Penyegelan fsw pada pelat di sepanjang jalur pengelasan linier, melingkar, atau spiral.
Pengujian kebocoran melalui spektrometri massa helium.
Penyelesaian permukaan (anodisasi, pelapisan nikel, pelapisan bubuk) sesuai kebutuhan.
Inspeksi akhir meliputi CMM, verifikasi aliran, dan pengujian termal.
Aluminium dasar: 6061-t6, 1060, atau 3003 untuk kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
tabung tertanam: tembaga (c10200, c11000) atau aluminium
Sisipan opsional: baja tahan karat untuk port atau konektor penting
Lapisan permukaan: anodisasi (bening, hitam, lapisan keras), pelapisan nikel tanpa listrik, pelapisan konversi kromat, atau pelapisan bubuk khusus.
| spesifikasi | detail |
|---|---|
| dimensi pelat maksimum | 1200mm × 800mm |
| ketebalan dinding | 1,5–10 mm |
| toleransi | ±0,05 mm (area kritis) |
| suhu operasi | -40°C hingga +125°C |
| peringkat tekanan | hingga 6 bar |
| laju aliran | 0,5–10 l/menit |
| hambatan termal | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
kingka tech industrial limited
Kami mengkhususkan diri dalam heat sink, pelat pendingin cair, dan permesinan CNC presisi, dan produk kami banyak digunakan dalam industri telekomunikasi, kedirgantaraan, otomotif, kontrol industri, elektronika daya, instrumen medis, elektronika keamanan, penerangan LED, dan konsumsi multimedia.
alamat:
Desa Baru Da Long, Kota Xie Gang, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok 523598
e-mail:
Telp:
+86 137 1244 4018
