Pelat Pendingin Cair yang Dibuat dengan Mesin CNC

Kingka mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan pelat pendingin cair presisi yang dikerjakan dengan mesin CNC, komponen penting dalam solusi manajemen termal modern untuk perangkat dan sistem elektronik daya tinggi. Pelat pendingin cair kami dibuat khusus dengan presisi ultra tinggi menggunakan teknologi permesinan CNC 5 sumbu canggih, memberikan kinerja pembuangan panas, keandalan, dan daya tahan yang unggul. Pelat ini dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan pendinginan cair yang efisien seperti pusat data, elektronik daya, kendaraan listrik (EV), perangkat medis, kedirgantaraan, dan otomatisasi industri.

fitur & manfaat utama

pemesinan CNC canggih untuk saluran aliran kompleks

Pelat pendingin cair Kingka diproduksi menggunakan mesin penggilingan CNC 5 sumbu canggih yang mampu mengolah saluran pendingin cair mikro yang rumit dan geometri kompleks dengan toleransi dimensi seketat ±0,01 mm. Presisi ini memastikan aliran pendingin yang optimal, penurunan tekanan yang berkurang, dan peningkatan efisiensi transfer termal.

material berkualitas tinggi untuk meningkatkan konduktivitas termal

Kami memproduksi pelat pendingin cair dari paduan aluminium kelas kedirgantaraan premium (6061-t6, 7075) dan tembaga murni berkualitas tinggi, yang dikenal karena konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan kekuatan mekaniknya yang sangat baik. Pemilihan material disesuaikan dengan kebutuhan proyek Anda, menyeimbangkan kinerja perpindahan panas dan integritas struktural.

desain saluran aliran yang dapat disesuaikan

Dengan memanfaatkan simulasi CFD (computational fluid dynamics), tim teknik kami mengoptimalkan desain saluran internal, memungkinkan pembuatan jalur aliran berkelok-kelok khusus, saluran yang ditingkatkan dengan pusaran, dan susunan mikrokanal yang memaksimalkan turbulensi pendingin dan pembuangan panas sekaligus meminimalkan hambatan fluida.

pilihan penyelesaian permukaan yang serbaguna

Kami menyediakan berbagai perawatan permukaan seperti anodisasi, pelapisan nikel tanpa listrik, dan pelapisan bubuk untuk meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan permukaan, dan daya tarik estetika, yang disesuaikan untuk lingkungan operasi yang keras.

desain mekanis yang kokoh dan pengujian kebocoran

Pelat pendingin cair kami menjalani pengujian tekanan yang ketat (hingga dan melebihi 10 bar) dan pengujian kebocoran untuk memastikan keandalan di bawah sistem pendinginan cair bertekanan tinggi. Pelat ini memiliki ulir port yang presisi dan permukaan penyegelan yang kompatibel dengan fitting dan konektor standar industri.

spesifikasi teknis

aplikasi umum

• Pusat data & komputasi berkinerja tinggi: pendinginan CPU, GPU, dan rak server menggunakan pelat pendingin cair untuk kontrol termal yang lebih baik dan efisiensi energi.

• Manajemen termal elektronika daya: inverter, konverter, dan modul IGBT yang membutuhkan pendinginan cairan yang efektif untuk menjaga stabilitas dan umur pakai yang panjang.

• Pendinginan baterai kendaraan listrik (EV): pelat pendingin paket baterai berkinerja tinggi yang memastikan pengaturan suhu yang aman dan peningkatan umur baterai.

• Peralatan medis dan diagnostik: solusi pendinginan presisi untuk sistem pencitraan, instrumen laboratorium, dan elektronik medis penting.

• Elektronik kedirgantaraan & pertahanan: pendinginan cair ringan dan efisien tinggi untuk avionik dan sistem penting misi.

• Otomasi industri: manajemen termal untuk robotika, sensor, dan modul kontrol di lingkungan yang keras.

Keunggulan manufaktur dan kekuatan teknis Kingka

fasilitas permesinan CNC canggih

Kingka mengoperasikan pabrik manufaktur modern yang dilengkapi dengan lebih dari 30 mesin CNC canggih, termasuk beberapa pusat 5-sumbu yang didedikasikan untuk memproduksi pelat pendingin cair kompleks dengan struktur mikrokanal dan fitur ultra-presisi. Kemampuan permesinan CNC kami memungkinkan produksi volume tinggi dengan kualitas yang konsisten dan waktu penyelesaian yang cepat.

dukungan desain & teknik terintegrasi

Tim teknik internal kami memanfaatkan simulasi termal CFD dan pemodelan CAD 3D untuk mengoptimalkan desain pelat pendingin cair guna meningkatkan kinerja termal dan kemudahan manufaktur. Kami berkolaborasi erat dengan klien untuk merancang solusi khusus yang secara tepat memenuhi tantangan manajemen termal mereka.

sistem kontrol kualitas komprehensif

Kami menerapkan proses penjaminan mutu yang ketat, termasuk:

• Inspeksi menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memverifikasi akurasi dimensi.

• Pengujian kebocoran tekanan tinggi dan pengujian hidrostatik untuk menjamin integritas segel.

• Pengujian kekasaran dan penyelesaian permukaan untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi.

• Sertifikasi dan ketertelusuran material untuk memastikan keaslian dan kinerja.

produksi dan rantai pasokan yang fleksibel

Mulai dari pembuatan prototipe cepat dan produksi percontohan hingga manufaktur skala besar, Kingka menyediakan solusi yang fleksibel dan terukur yang disesuaikan dengan anggaran dan jadwal proyek Anda. Kami mendukung berbagai ukuran batch tanpa mengorbankan kualitas atau kecepatan pengiriman.

layanan pelanggan menyeluruh

Kingka menawarkan dukungan siklus hidup lengkap mulai dari desain konsep, fabrikasi prototipe, pemesinan CNC, perawatan permukaan, perakitan, dan bantuan teknis purna jual. Manajer proyek kami yang berdedikasi memastikan komunikasi yang jelas dan pengiriman tepat waktu, membantu klien mempercepat waktu pemasaran.

FAQ — pelat pendingin cair yang dikerjakan dengan mesin CNC

Q1: Bahan apa yang digunakan untuk pelat pendingin cair CNC Anda?
a1: Kami terutama menggunakan paduan aluminium kelas kedirgantaraan seperti 6061-t6 dan 7075, serta tembaga dengan kemurnian tinggi, yang dipilih karena konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan kekuatan mekaniknya yang sangat baik.

q2: Kemampuan pemesinan CNC apa yang dimiliki Kingka untuk pelat pendingin cair?
a2: Kingka mengoperasikan pusat permesinan CNC 5 sumbu canggih yang mampu mengerjakan jalur aliran mikrokanal kompleks dengan toleransi dimensi yang ketat hingga ±0,01 mm, memastikan solusi manajemen termal yang presisi dan efisien.

Q3: Bisakah saluran aliran disesuaikan?
a3: Ya, kami menyediakan desain saluran aliran khusus termasuk saluran mikro, jalur berkelok-kelok, dan saluran yang ditingkatkan dengan pusaran yang dioptimalkan melalui simulasi CFD untuk memaksimalkan efisiensi perpindahan panas dan meminimalkan penurunan tekanan.

Q4: Perawatan permukaan apa saja yang tersedia?
a4: Perawatan permukaan yang tersedia meliputi anodisasi, pelapisan nikel tanpa listrik, dan pelapisan bubuk untuk meningkatkan ketahanan korosi, daya tahan permukaan, dan penampilan estetika.

q5: Berapa tekanan maksimum yang dapat didukung oleh pelat pendingin cair Anda?
a5: pelat pendingin kami telah diuji tekanannya untuk mampu menahan tekanan operasional 10 bar atau lebih tinggi, sehingga memastikan kinerja yang andal dalam kondisi pendinginan cairan yang menuntut.

Q6: Industri mana saja yang umumnya menggunakan pelat pendingin cair Anda?
a6: industri meliputi pusat data, komputasi berkinerja tinggi, elektronika daya, kendaraan listrik, perangkat medis, kedirgantaraan, pertahanan, dan otomatisasi industri.