Radiator Ekstrusi Aluminium

Aluminium Extruded Radiator adalah komponen dissipasi panas pasif yang menggunakan teknologi ekstrusi aluminium suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memaksa billet paduan aluminium 6063/6061 (mengandung 0,2-0,6% silikon dan 0,45-0,9% magnesium) melalui cetakan yang disesuaikan, membentuknya menjadi sirip paralel kepadatan tinggi, saluran aliran kompleks, atau struktur yang tidak teratur dalam satu kali. Keuntungan inti terletak pada efisiensi konduktivitas termal tinggi (180-220 W / m · K), akurasi cetakan tinggi (toleransi ± 0,1 mm), dan ringan (kepadatan 2,7 g / cm ³ hanya sepertiga tembaga). Dikombinasikan dengan teknologi perawatan permukaan anodizing, dapat mencapai kinerja komprehensif ketahanan korosi, pengolahan mudah, dan kepadatan dissipasi panas tinggi, dan banyak digunakan di bidang seperti daya elektronik, kendaraan energi baru, dan peralatan industri.

2. fitur inti

1. Konduktivitas termal yang efisien dan optimasi struktural

Konduktivitas termal:

Data: Konduktivitas termal paduan aluminium 6063 adalah 201 W / m · K (25 ℃), yang 109% lebih tinggi daripada ADC12 die cast aluminium (96 W / m · K). Koefisien difusi termal adalah 66,8 mm ² / s (ADC12 adalah 32,4 mm ² / s), dan laju transfer panas berlipat ganda.

Prinsip: Proses ekstrusi menghilangkan porositas pengecoran, menyempurnakan ukuran butir ke ASTM kelas 5 (ukuran butir ≤ 50 μm), mengurangi penyebaran phonon sebesar 30%, dan menurunkan resistensi termal sebesar 25%.

Inovasi struktural:

Desain sirip: sirip berbentuk gelombang (tinggi puncak 15mm, jarak gelombang 3mm) dicapai melalui cetakan ganda masuk dan ganda keluar, yang meningkatkan area penyebaran panas sebesar 40% dibandingkan dengan sirip lurus dan mengurangi resistensi aliran udara sebesar 20% (penurunan tekanan dari 12Pa menjadi 9,6Pa pada kecepatan angin yang sama).

Optimasi saluran: Pelat yang didinginkan air mengadopsi saluran spiral microchannel (lebar saluran 0,8mm, kedalaman 1,2mm, sudut spiral 15 °). Ketika laju aliran cairan pendingin adalah 1,2m / s, koefisien transfer panas konvektif mencapai 12000 W / m2 · K, yang 60% lebih tinggi daripada saluran lurus tradisional.

2. Sifat ringan dan mekanis

Keuntungan kepadatan:

Data: Kepadatan 2,7g / cm³, 69,7% lebih ringan daripada heat sink tembaga (8,9g / cm³), cocok untuk perangkat seluler sensitif berat seperti drone dan catu daya portabel.

Kasus: Radiator motor drone DJI Mavic 3 terbuat dari 6061-T6 aluminium alloy extruded parts, beratnya hanya 120g, yang lebih ringan dari larutan tembaga 350g dan meningkatkan kisaran sebesar 12%.

Kekuatan mekanis:

Data: Kekuatan hasil ≥ 240MPa (negara T6), perpanjangan ≥ 8%, ketahanan dampak (Charpy V-notch) 25J / cm ², lulus pengujian dampak dingin dan panas (1000 siklus) pada -40 ℃ hingga 120 ℃ tanpa retakan.

Aplikasi: Pelat yang didinginkan cairan dari paket baterai kendaraan energi baru perlu menahan akselerasi getaran 15g (selama 10 jam), dan bagian-bagian yang diekstrusi paduan aluminium telah lulus uji getaran ISO 16750-3 dengan umur lelah lebih dari 100000 kali.

3. Tahan korosi dan perawatan permukaan

Perlindungan anodizing:

Data: Ketebalan film oksida adalah ≥ 15 μm (kelas militer dapat mencapai 25 μm), kekerasan adalah HV 300-400 (kekerasan Vickers), dan uji semprotan garam (ASTM B117) telah lulus selama 1000 jam tanpa korosi (lukisan semprotan biasa hanya membutuhkan waktu 300 jam).

Keuntungan: Porositas film oksida kurang dari 5%, dan ketahanan terhadap semprotan garam netral meningkat 20 kali setelah perawatan penyegelan. Cocok untuk lingkungan korosif seperti platform lepas pantai dan bengkel kimia.

Inhibisi konduktivitas:

Data: Resistivitas lapisan oksida isolasi ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · cm, tegangan kerusakan ≥ 500V, memecahkan risiko sirkuit pendek yang disebabkan oleh konduktivitas paduan aluminium, dan cocok untuk modul dissipasi panas kabinet listrik tegangan tinggi (tegangan 690V AC).

4. Efektivitas biaya dan kemampuan produksi massal

Biaya manufaktur:

Data: Tingkat hasil teknologi ekstrusi adalah ≥ 95%, dan biaya per potongan dikurangi sebesar 70% dibandingkan dengan pemesinan CNC dan 40% dibandingkan dengan teknologi die-casting (mengambil radiator 1kg sebagai contoh, biaya ekstrusi adalah 8,5, CNC adalah 28, dan die-casting adalah $ 14).

Efisiensi: Kapasitas produksi extruder tunggal dapat mencapai 3 ton / hari (8 jam), dan umur cetakan melebihi 50000 kali, cocok untuk pesanan batch dengan output tahunan lebih dari 100000 potongan.

Fleksibilitas kustomisasi:

Data: Siklus pengembangan cetakan adalah 15-20 hari (die-casting membutuhkan waktu 30-45 hari), mendukung kompleksitas cross-section ≤ 8 (koefisien kompleksitas = lingkar ² / area), dan dapat memenuhi persyaratan yang disesuaikan seperti ketebalan gradien sirip (0,5-2mm) dan rongga yang tidak teratur (seperti struktur sarang madu heksagonal).

3, Skenario dan solusi aplikasi khas

1. Manajemen termal kendaraan energi baru

Plat pendingin cairan paket baterai:

Struktur: Lapisan ganda mikrochannel diekstrusi pelat pendinginan air (jarak saluran 2mm, kedalaman 1,5mm), lubang instalasi katup tahan ledakan terintegrasi dan slot pemekatan modul baterai.

Kinerja: Ketika laju aliran cairan pendingin adalah 8L / menit, perbedaan suhu paket baterai adalah ≤ 2 ℃, dan resistensi termal adalah 0,025 ℃ / W, memenuhi persyaratan pengisian dan pendinginan cepat 200kW baterai Ningde Times NCM811.

Pengontrol motor dissipasi panas:

Struktur: Tembaga aluminium komposit heat sink (substrat tembaga lapisan 1,5mm + lapisan aluminium sirip 8mm), antarmuka termal mengadopsi proses sintering perak nano (kontak resistensi termal 0,005 ㎡· K/W).

Kasus: BYD Han EV drive motor controller, suhu simpang IGBT ≤ 150 ℃ pada daya puncak 200kW, dikurangi 15 ℃ dibandingkan dengan larutan aluminium murni.

2. Pusat komunikasi dan data 5G

Unit RF stasiun dasar:

Struktur: Panci panas berbentuk jarum (diameter jarum 1mm, tinggi 25mm, jarak 2,5mm), dengan pelindung elektromagnetik berlapis nikel di permukaan.

Kinerja: Tahanan termal 0,12 ℃ / W pada kecepatan angin 3m / s, kompatibel dengan Huawei AAU 5639 (konsumsi daya 1200W), mengurangi volume sebesar 40% dibandingkan dengan solusi dissipasi panas tradisional.

Pendinginan GPU server:

Struktur: VC suhu menyamakan pelat + modul disipasi panas komposit sirip diekstrusi (ketebalan VC 1,2mm, ketinggian sirip 30mm), dengan lapisan penyerap panas bahan perubahan fase (PCM) bawaan.

Kasus: Server Inspur NF5488A5 dilengkapi dengan 8 GPU NVIDIA A100. Ketika berjalan pada beban penuh, suhu inti adalah ≤ 80 ℃, dan rasio efisiensi energi meningkat sebesar 18%.

3. Pasokan listrik industri dan energi baru

Inverter fotovoltaik:

Struktur: Sink panas sirip bergelombang (ketinggian gelombang 12mm, jarak gelombang 4mm), dengan alur panduan laser yang diukir 0,1mm di permukaan sirip.

Kinerja: Di bawah kondisi konveksi alami, resistensi termal adalah 0,3 ℃ / W, cocok untuk inverter SG320HX dari Sunshine Power Supply (daya 320kW), dan kisaran fluktuasi suhu simpang IGBT adalah ≤ 5 ℃.

Sistem penyimpanan energi:

Struktur: Plat pendingin air sirip lipat (area terbuka 2.1 ㎡, volume dilipat 0,03 m³), sensor aliran bawaan dan katup keseimbangan tekanan.

Kasus: Sistem penyimpanan energi Tesla Megapack, daya dissipasi panas kabinet tunggal 1,2MW, fluktuasi suhu cairan pendingin ≤ 1 ℃, biaya pemeliharaan dikurangi 60% selama siklus hidup.