Produsen Heatsink Khusus

Apa itu Cstom Heatsink Produsen?

Custom Heatsink Manufacturer adalah penyedia layanan profesional yang merancang dan memproduksi heat sink sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Produknya banyak digunakan dalam elektronik, peralatan industri, energi baru, peralatan medis dan bidang lainnya.

Fungsi utama heat sink adalah dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan oleh peralatan melalui konduksi panas, radiasi dan konveksi, untuk memastikan operasi normal peralatan dan memperpanjang umur layanannya.

KingKa merancang dan memproduksi heat sink yang memenuhi spesifikasi khusus dan persyaratan kinerja melalui pemahaman mendalam tentang kebutuhan pelanggan, memastikan efisiensi dissipasi panas yang tinggi, kehandalan yang tinggi dan penampilan yang disesuaikan.

Peralatan pengolahan dan aliran proses

1. Peralatan pengolahan kelas atas

KingKa memperkenalkan seperangkat lengkap peralatan produksi canggih untuk memastikan presisi tinggi dan keragaman heat sink, termasuk:

Extruder: 600-4000 ton, cocok untuk ekstrusi profil aluminium dari berbagai spesifikasi.

Pusat pemesinan CNC: menyediakan pemrosesan sekunder presisi tinggi dengan akurasi hingga ± 0,01mm.

Peralatan pengeboran dan mengetik: memenuhi kebutuhan pengolahan struktur yang kompleks.

Peralatan perawatan permukaan: termasuk dukungan teknis seperti anodizing, elektroforesis, dan penyemprotan.

2. Aliran proses pemrosesan

Analisis dan desain persyaratan:

Gunakan alat simulasi dissipasi panas CFD untuk mengoptimalkan desain dissipasi panas.

Menyediakan pemodelan 3D (seperti SolidWorks) untuk memastikan bahwa produk secara tepat memenuhi kebutuhan pelanggan.

Persiapan bahan dan cetakan:

Pilih bahan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan mencapai bentuk dasar melalui teknologi ekstrusi atau pengecoran.

Mesin presisi CNC:

Lakukan pemotongan sekunder, pengeboran, mengetuk dan memoles.

Akurasi: ± 0,01mm; kasaran permukaan: Ra1.6.

Perawatan permukaan:

Meningkatkan ketahanan korosi dan estetika.

Pemeriksaan kualitas dan perakitan:

Gunakan mesin pengukuran tiga koordinat (CMM) untuk mendeteksi akurasi dimensi untuk memastikan bahwa produk sepenuhnya sesuai dengan standar.

Pemilihan bahan dan data kinerja

KingKa menyediakan berbagai pilihan bahan sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda:

Paduan aluminium (6061, 6063):

Konduktivitas termal: 170-200 W / m · K.

Keuntungan: berat ringan, pemrosesan mudah, biaya rendah.

Paduan tembaga:

Konduktivitas termal setinggi 380 W / m · K, cocok untuk kebutuhan dissipasi panas berkinerja tinggi.

Aplikasi: radiator CPU, modul daya, dll.

Bahan lain: stainless steel, bahan komposit, dll., digunakan dalam lingkungan khusus atau aplikasi dengan persyaratan kekuatan.

Proses perawatan permukaan

Perawatan permukaan adalah tautan utama dalam produksi radiator. KingKa menyediakan berbagai pilihan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda:

Anodizing:

Meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus, dan ketebalan film oksida dapat mencapai 10-25μm.

Lapisan elektroforetik:

Meningkatkan kekerasan permukaan, meningkatkan estetika dan umur layanan.

Perawatan penyemprotan:

Menyediakan berbagai warna dan lapisan fungsional khusus (seperti lapisan isolasi).

Fitur produk selesai dan skenario aplikasi

1. Fitur inti radiator yang disesuaikan

Kinerja dissipasi panas yang efisien: Melalui desain yang dioptimalkan, efisiensi dissipasi panas ditingkatkan lebih dari 30%.

Fleksibilitas dan diversifikasi: Mendukung kustomisasi komprehensif ukuran, bentuk dan bahan.

Daya tahan dan kehandalan: Setelah pengujian yang ketat, dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan yang keras.

2. Skenario penggunaan dan data

Peralatan elektronik:

Terapkan untuk CPU, GPU, stasiun basis 5G.

Data: Dukungan chip daya 100W, dan kenaikan suhu dikendalikan dalam 40 ℃.

Peralatan industri:

Termasuk servo drive dan inverter.

Data: Mendukung rentang daya 500W-20kW, rentang suhu operasi -40 ℃ hingga 85 ℃.

Peralatan energi baru:

Seperti inverter surya dan tumpukan pengisian kendaraan listrik.

Data: Pada suhu sekitar 45 ° C, efisiensi dissipasi panas setinggi 95%.

Peralatan medis:

Digunakan untuk instrumen presisi seperti mesin CT dan mesin MRI.

Data: Memastikan stabilitas operasi berkelanjutan jangka panjang.

Optimasi aplikasi dan tren masa depan

1. Optimasi desain

Gunakan teknologi simulasi CFD untuk mengoptimalkan struktur sirip dan meningkatkan efisiensi dissipasi panas.

Menyediakan desain pipa panas tertanam dan penyebar panas untuk meningkatkan kinerja penyebaran panas.

2. Inovasi proses

Gunakan teknologi las presisi untuk memastikan kekuatan dan konduktivitas termal bahan komposit.

Mengembangkan perlakuan permukaan mikrostruktur untuk lebih meningkatkan disipasi panas.

3. Pembangunan berkelanjutan

Memperkenalkan bahan dan proses ramah lingkungan, seperti electroplating bebas nikel dan paduan aluminium terbarukan, untuk mengurangi emisi karbon.

Di masa depan, dengan pengembangan 5G, kendaraan energi baru, kecerdasan buatan dan bidang lainnya, radiator akan membawa peluang pasar baru. KingKa akan terus memperdalam penelitian dan pengembangan teknologi untuk menyediakan pelanggan dengan solusi dissipasi panas yang lebih efisien, cerdas dan ramah lingkungan.

KingKa telah menjadi produsen radiator khusus terkemuka industri dengan kemampuan manufakturnya yang sangat baik dan layanan khusus. Apakah itu persyaratan manajemen termal yang kompleks atau produksi massal, KingKa dapat menyediakan solusi terbaik dan menciptakan lebih banyak nilai bagi pelanggan.