KingKa: Solusi pendinginan efisien buatan ekor untuk pelanggan
Sebagai pemasok heat sink terkemuka, KingKa berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi pendinginan yang efisien dan andal. Berikut adalah proses layanan lengkap dan kasus menyesuaikan heat sink untuk pelanggan, menunjukkan kemampuan profesional kami dan konsep layanan pelanggan pertama.
Persyaratan Pelanggan Gambaran Umum
Pelanggan membutuhkan sistem heat sink yang memenuhi persyaratan desain berikut:
Parameter TEC: 12.1V / 12.4A / Qcmax 86.5W × 4 pcs
Total daya termal: 155.7W × 4 = 622.8W
Pemilihan bahan: Gunakan tembaga C1100 untuk membuat heat sink
Proses manufaktur: Gunakan proses Skived Fin dan las pipa panas, dan perlu mengkonfigurasi 10 pipa panas dengan diameter 6,35mm
Konfigurasi kipas: Pasang 2 6025 kipas, setiap kipas menyediakan volume udara 49,4 CFM
Kondisi lingkungan: Suhu lingkungan 25[UNK], beroperasi di bawah konveksi alami, tekanan kerja 101325N/m ², dan radiasi termal tidak dianggap.

Alat desain dan simulasi
Kami menerapkan berbagai alat desain dan simulasi dalam proyek untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi persyaratan kinerja:
Ansys 22.0
Digunakan untuk mensimulasikan solusi manajemen termal dan mengoptimalkan desain struktural heat sink.
Pro / E
Lakukan model 3D yang akurat dan dengan cepat menghasilkan prototip sink panas yang memenuhi aplikasi sebenarnya.
Simulasi dan pengaturan parameter
Untuk memastikan akurasi hasil simulasi, kami menyelesaikan analisis berdasarkan parameter berikut:

Pengaturan parameter dasar
Suhu lingkungan: 25 ℃
Radiasi panas: tidak dianggap
Mode aliran: turbulen
Tekanan kerja: 101325 N / m² (konveksi alami)
Meshing
Jumlah jaring: 1.043.370
Parameter jaring:
Pengaturan parameter mata tunggal
Perakitan mesh independen
Dukungan meshing multi-tingkat
Memungkinkan perubahan celah minimum

Hasil simulasi
Di bawah asumsi berdasarkan model sederhana, kami mendapatkan hasil berikut:
Suhu permukaan TEC
Rata-rata: 75,4 ℃
Temperatur maksimum permukaan pemanasan
Purata: 54,3[UNK]
Meskipun hasil simulasi sedikit bias, itu memberikan arah dan dasar untuk mengoptimalkan desain.
Manufaktur dan pengujian
Setelah verifikasi desain, KingKa mulai memproduksi heat sink. Seluruh proses mencakup langkah-langkah berikut:
Seleksi dan proses materi
Heat sink terbuat dari tembaga C1100 dengan konduktivitas termal tinggi. Proses pemotongan sirip memastikan jarak sirip dan ketebalan yang seragam untuk meningkatkan efisiensi konduksi panas.
Las pipa panas
Menggunakan proses las yang tepat, 10 pipa panas dengan diameter 6,35mm tertanam dengan kuat di heat sink untuk meningkatkan konduktivitas termal.
Instalasi Fan
Dilengkapi dengan 2 6025 kipas, setiap kipas menyediakan aliran udara 49.4CFM, secara efektif mendukung kinerja penyebaran panas keseluruhan heat sink.
Balas balas pelanggan dan aplikasi sebenarnya
Setelah produk dikirimkan, pelanggan melakukan pengujian aktual pada kinerja heat sink dan menemukan sorotan berikut:
Disipasi panas yang efisien
Suhu rata-rata heat sink konsisten dengan ekspektasi, memastikan operasi sistem TEC yang stabil.
Stabilitas dan keandalan
Bahkan dalam kondisi kerja daya tinggi, pipa panas dan kipas bekerja sama untuk menjaga sistem pendinginan dengan stabilitas kinerja yang unggul.
Layanan tepat
Layanan yang disesuaikan dan dukungan teknis rinci yang disediakan oleh KingKa telah memenangkan pengakuan tinggi dari pelanggan.
Proyek ini sepenuhnya menunjukkan kemampuan profesional KingKa di bidang desain dan manufaktur heat sink. Dari analisis permintaan, simulasi desain hingga pengiriman manufaktur, kami selalu fokus pada kebutuhan pelanggan dan menyediakan pelanggan dengan solusi terbaik melalui teknologi canggih dan bahan berkualitas tinggi. Di masa depan, KingKa akan terus membantu lebih banyak pelanggan sukses dengan layanan profesional dan produk berkualitas tinggi.
KingKa - Membuat manajemen panas lebih mudah!
Jika Anda memiliki kebutuhan heat sink, jangan ragu untuk menghubungi kami, KingKa akan melayani Anda dengan sepenuh hati!